随着市场竞争的日益加剧,印后加工开始被更多的中国印刷企业所重视。近年来,印后领域已成为印刷企业的竞争主战场之一。印后品质直接影响到印刷的效果,没有强大的印后来支持,高品质无异于纸上谈兵。裁切环节是印后加工的重中之重。然而,国内裁切方面的自动化程度不高,很多企业依然依靠人力解决搬运、提纸等工作,在整个裁切流程中,人工做了70%～80%的辅助工作,只有20%～30%属于裁切。日前,记者采访了波拉印刷设备(上海)有限公司总经理孟燕燕女士,再一次领略了自动化技术提升在印后裁切领域掀起的浪潮。创立于2006年,波拉印刷设备(上海)有限公司是波拉集团在中国设立的唯一全资子公司,全面负责德国波拉集团在中国以及整个亚太地区的业务。始创于1906年,波拉集团拥有110多年的悠久历史、雄厚的研发能力和完善的产业链管理。从一个传统的印刷设备制造商发展成为全球最大的印刷业解决方案供应商,通过无缝连接的软硬件解决方案,使其在竞争中保持着持续领先的优势。
作为波拉(上海)总经理,孟燕燕一直注重波拉产品的自动化、智能化发展。孟燕燕介绍说:“一套波拉裁切系统的工作效率远远超过三台裁切单刀。但是在前些年,由于国内人工成本相对低廉,一些印刷企业宁愿使用单刀加工,也不愿在裁切系统这个领域里投入成本。今天,随着用户对印后加工精准度和生产率的要求越来越高,人工成本逐渐提升以及人员缺乏状况越发凸显,自动裁切系统也越来越受到用户的青睐。”
孟燕燕表示,裁切,于狭义而言,指的是印刷成品的裁切,但在广义上,裁切还包括纸料的裁切,也就是“开白料”——看上去简单,实际上却容不得半点敷衍的环节。倘若白料切得不齐,这边有点倾斜、那边不成直角的话,可能印出成品之后还没发现,但是到了折页时就会出现问题。可见,看似“简单”、看似“技术含量不高” 的裁切急需正名。事实上,裁切水准正是决定印刷品质量高下的前提条件之一。
裁切是印后加工的第一道工序,因此裁切设备的精度直接影响着产品印后加工的整体质量。在裁切领域,波拉一直是裁切工艺的领军力量。孟燕燕强调:“裁切必须要做到分毫不差。该切的地方切,不该切的地方不切,这是裁切最基本的要求。”波拉公司提供的裁切管理系统(Cut Manager)促进了高速裁切设备与印通印后管理系统(Prinect Postpress Manager)之间的在线连接,并确保它们整合到一个完整的印通印刷企业工作流程当中去。在加工不同尺寸的活件时,裁切管理系统会根据特定的编程参数保证纸张的精准定位,即使是遇到加工边口凹凸不平的纸料或非直角纸张材料时也能保证裁切准确度。
在孟燕燕及其团队的努力下,波拉裁切系统中,提升、闯纸、卸纸,包括纸的翻转、转向等80%的工作流程都实现自动化。理纸时,自动闯纸机台面向一侧倾斜,自动吹气装置向纸堆吹风,机器不断有序振动,纸张自动闯齐。卸纸时,只需一个按钮,裁切好的纸堆就会被夹紧,自动沿气垫平台移动到堆纸机上,整个裁切过程一气呵成,非常智能化。高效的自动化工作流程不仅减轻了劳动强度,而且提高了工作效率。孟燕燕介绍,以往单刀的纸张有效裁切率仅为20%左右,有80%的时间浪费在人工搬纸、齐纸和卸纸上。波拉的裁切系统高度自动化作业,使得裁切的工作效率提高了2.5～3倍。波拉产品凭借其可靠的质量和非凡的生产效率广受国内外客户的欢迎,如今波拉产品已经成为高质量切纸机的代名词,占据国内高端印刷市场的半壁江山。波拉(上海)也成为了国内当之无愧的行业先锋。
孟燕燕表示:“我们一向以客户关注的焦点为发展方向,因为客户所关心的方向将代表裁切系统未来发展的目标。”正是基于此,波拉在裁切理念上不断地精益求精,人机交互界面的更加人性化、高质量刀具的持续推广等,都将是波拉未来不断努力的方向。(魏征)
